Der Rücken ist mit einer Sperrplatte zum Lüftungsschutz blockiert; Nur lösliches Papier oder die Kombination aus löslichem Papier und Sperrplatte wird zum Schutz der Lüftung verwendet; Verwenden Sie flux cored draht für das Back-WIG-Schweißen.
Modell & mdash; Danach wird der zweite weit verbreitete Stahl hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie und chirurgischen Geräten verwendet. Molybdän wird hinzugefügt， um eine spezielle korrosionsbeständige Struktur zu erhalten. Da es eine bessere Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chlorid hat， Edelstahlspule， Edelstahlgürtel， Edelstahlrohr， hohe Qualität und niedrigen Preis. Feuerbeständigkeit - Wasserdicht - hohe Temperaturbeständigkeit， stark und langlebig， sicher und zuverlässig. Die Leistung der Legierung ist， dass das Schweißmetall und die Wärme verschlechterte Teil immer noch die gleiche Korrosionsbeständigkeit， Festigkeit und Zähigkeit wie das Grundmetall. Es ist nicht schwierig zu schweißen， aber sein Schweißverfahren muss so ausgelegt sein， dass es nach dem Schweißen ein gutes Phasengleichgewicht erhalten kann und den Niederschlag einer schädlichen Metallphase oder einer nicht-metallischen Phase vermeidet. Schweißen kann in folgenden Geräten durchgeführt werden: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (“stick” Elektrode); SAW FCW， Und Pfotenroststahl Eigenschaften: Im Vergleich zu L und L austenitischer Edelstahl， duplex Edelstahl-Legierung hat überlegene Leistung in Spot-Korrosion und Risskorrosionsbeständigkeit. Es hat hohe Korrosionsbeständigkeit. Im Vergleich zu Austenit hat es einen geringeren thermischen Koeffizienten und eine höhere Wärmeleitfähigkeit.
Vickers Härtetest aus Edelstahl Vickers Härtetest ist auch ein Einrückungstest， der zur Bestimmung der Härte von sehr dünnen Metallwerkstoffen und Oberflächenschichten eingesetzt werden kann. Er hat die Hauptvorteile der Brinell- und Rockwell-Methoden und überwindet ihre grundlegenden Nachteile， aber er ist nicht so einfach wie die Rockwell-Methode. Vickers-Methode wird selten in Stahlrohrestandards verwendet.
KamitiNameAnmerkung des Redakteurs über die Ursachen des rostenden Stahls: Chlordionen existieren weit verbreitet wie Salz，Bergen op Zoom304 Standardplatte aus rostfreiem Stahl， Schweißflecken， Meerwasser， Seebrise， Boden， etc. Edelstahl korrodiert schnell in Gegenwart von Chlordionen， sogar übertrifft gewöhnliche kohlenstoffarme Stahl. Chloride Ionen bilden Komplexe mit Fe in Legierungselementen， verringern das positive Potenzial von Fe， und dann werden von Elektronen und oxidiert [].
Im Maschinenbau werden häufig folgende Methoden zur Vermeidung interkristalliner Korrosion eingesetzt: Verringerung der Kohlenstoffmenge in Stahl， so dass die Kohlenstoffmenge in Stahl niedriger ist als die gesättigte Löslichkeit von Austenit im Gleichgewicht， d.h. grundsätzlich lösen das Problem der Niederschlagung von Chromcarbid (crc) an der Korngrenze. Generell kann der Bedarf an interkristalliner Korrosionsbeständigkeit erfüllt werden， einschließlich der chemischen Düngemittelindustrie， darunter， ， l， usw.， mit einem Außendurchmesser von ungefähr {; - {; ; und eine Wanddicke von etwa mm-mm (im Allgemeinen mittel- und Niederdruck-Übertragungsrohre mit einer Spezifikation von mehr als & phi; mm).
: Edelstahl-Platte: Sie kann in kaltgewalzte Platte und warmgewalzte Platte geteilt werden. Ihre Oberfläche hat helle Oberfläche， Nebeloberfläche und matte Oberfläche. Sie ist allgemein bekannt als Edelstahl-Platte， einschließlich B-Platte und Ba-Platte. Darüber hinaus kann sie auch mit anderen hellen Farben nach Kundenwunsch beschichtet werden. Die wichtigsten Spezifikationen der Platten sind: m *m， m *m， m *m *m， m *M， m *Anti-Platte. Wenn der Kunde eine große Platte abverlangt， können wir sie mit m Blech schneiden.
Die experimentelle Eislast von Beton verzierten Edelstahlrohren ist die höchste im kalten Bereich
Abteilung ManagementFür Rohrverbindungsstücke aus nichtrostendem Stahl ist das kontinuierliche Gießen zu verwenden， um den Gesamtertrag zu verbessern， und mit der Raffination von Ofen zusammenzuarbeiten，Bergen op ZoomPreisliste des Rohres aus Edelstahl， die die Produktionseffizienz deutlich verbessert， den Rohöffnungsprozess ausgelassen und einen hohen Energieverbrauch spart.
Edelstahl wird in der Regel in Edelstahl Rohr， Edelstahl Rohr und Eisen Edelstahl nach der Matrix Struktur unterteilt. Chromgehalt % ~ %. Die Korrosionsbeständigkeit Zähigkeit und Schweißbarkeit erhöht sich mit der Zunahme des Chromgehalts， und ihre Chlorid-Spannungskorrosionsbeständigkeit ist besser als andere Arten von Edelstahl.
Fügen Sie etwas Schwefel und Phosphor hinzu， um das Schneiden zu erleichtern.
Durch die richtige Wärmebehandlung können interkristalline Korrosion vermieden und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit erzielt werden.
Prozess der AnwendungAustritischer Edelstahl kann zur Herstellung von Edelstahlfedern， Uhrfedern und Stahldrahtseilen in der Luftfahrtstruktur nach der Verformung verwendet werden. Wenn Schweißen nach Verformung erforderlich ist， können Punktschweißen und Verformung nur zur Erhöhung der Spannungskorrosionsneigung verwendet werden.
Machen Sie eine gute Arbeit der vorläufigen Datenforschung. Auf dem sehr wettbewerbsfähigen Markt sollte Edelstahl-Rohr tief in das Hinterland gehen. Es ist wichtig und entscheidend， eine gute Arbeit der vormarktbezogenen Datenforschung zu tun; Nur wenn wir die Trends， Gewohnheiten und andere Daten der Verbrauchernachfrage voll erfassen， können wir mehr Vertrauen in den Wettbewerb um Marktanteile haben. Der Redakteur von Edelstahlrohren ist daher der Ansicht， dass der Tiefen-Data-Mining und die umfassende Marktanalyse für die Hersteller von Edelstahlsteuerungen in dieser Bewegung stark sind.
Die Nummerierungsregeln enthalten Elementsymbole; Pinyin， offener Herd Stahl: p; Brennstahl: F; Getöteter Stahl: B; Klasse a Stahl: a; T: Spezial GCR: Ball.
Bergen op ZoomAustritischer Edelstahl hat eine gute Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion， aber es gibt immer noch folgende Probleme bei der lokalen Korrosionsbeständigkeit: interkristalline Korrosion von austenitischem Edelstahl. Austenitischer Edelstahl hat interkristalline Korrosion， wenn er bei ~ or warm gehalten wird; langsam gekühlt. Je höher der Kohlenstoffgehalt ist， desto größer ist die Tendenz interkristalliner Korrosion. Außerdem tritt interkranielle Korrosion auch in der wärmebeeinflussten Schweißzone auf. Dies ist auf die Niederschlagung von Cr rich CrC auf der Korngrenze zurückzuführen. Der Chromarm bildet sich in der umgebenden Matrix die durch Korrosion der Primärzelle verursacht wird. Dieses interkristalline Korrosionsproblem besteht auch in dem oben genannten ferritischen Edelstahl.
Nach der Feinabstimmung der geschmolzenen Stahltemperatur in der Argon-Blasstation wird sie auf den Rundtisch der Pfanne für das Stranggießen angehoben.
Typische ferritische rostfreie Stähle sind Crl， Cr und Cr.