In verschiedenen Branchen und Bereichen einen wichtigen Wert zeigen. Ist das Wickelrohr größer als mm， sind zwei Längsschweißungen zulässig， und der Abstand muss größer als mm sein.
Gas und andere Projekte.
ChanguinolaEinführung in den gesamten Produktionsprozess der StahlblechSpule: Rohstoffe， d.h. Stahlbandspule， dicke Wandplatte mit großem Durchmesser， Schweißdraht und Fluß. Vor der Eingabe sind strenge physikalische und chemische Kontrollen durchzuführen.
Die Stoßstange des Wickelrohres (mit derselben Wanddicke) darf zehn% der Wanddicke und nicht mehr als mm betragen.
ShkoderNach dem Drücken sollten die Ellbogen in diesem heißen Zustand gebildet werden， weil einige Ellbogen nach unsachgemäßer Handhabung verzerrt werden， was nicht erlaubt ist. Außerdem ist der äußere Durchmesser des vorderen Stirns nach dem Drücken des Kopfes meist groß und wird durch die Form gebildet. Das Formsterben ist eigentlich eine Presse. Es muss eine Reihe von Formen haben， zwei Halbbogen， eine auf jeder Seite. Der Außendurchmesser nach der Umformung erreicht die Größe des Fertigprodukts.
Die Prüfanforderungen für die Dickwandspindel Rohrbehandlung bestehen darin， dass das dicke Wandgewickelte Rohr aus Stahlblech besteht. Das dicke Wandgewickelte Rohr lässt sich in das Wickelrohr und das warmgewalzte dicke Wandgewickelte Rohr unterteilen. Im Allgemeinen kann der Produktionsprozess von dicken Wandgewickelten Rohren in Kaltziehen und Warmwalzen unterteilt werden. Der Herstellungsprozess von kaltgewalztem nahtlosen Stahlrohr ist im Allgemeinen komplexer als das Warmwalzen. Rollengrößenprüfung ist zuerst für das Rohr durchzuführen. Reagiert die Oberfläche nicht auf den Riss， so wird das Rundrohr durch einen Cutter geschnitten und mit ungefähr Meter Länge in eine Leerstelle geschnitten. Bei Eintritt in den Glühprozess muss jedoch Säure zum Glühen verwendet werden， und es ist darauf zu achten， ob eine große Anzahl von Blasen auf der Oberfläche erzeugt werden. Wenn eine große Anzahl von Blasen erzeugt werden， zeigt es， dass die Qualität des Stahlrohres nicht den Reaktionsstandard erfüllen kann. Das kaltgewalzte Stahlrohr ist im Aussehen kürzer als das warmgewalzte nahtlose Stahlrohr， und seine Wanddicke ist in der Regel kleiner als die des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres， aber die Oberfläche ist heller als die der dicken Wand nahtlos Stahlrohr. An der Oberfläche gibt es nicht zu viel Rauheit， und es gibt nicht zu viele Löcher im Durchmesser. Die dicke Wandgewickelte Rohr ist ein mächtiger Hersteller， Angebot， ehrlicher Betrieb echt und von der gleichen Qualität. Die Wandgewickelte Rohr ist aus dickem Material erhältlich. Die Wanddicke des Wickelrohres ist mm und der Außendurchmesser ist -mm. Sie wird gerollt， geschweißt geformt， gebootet， entfernt und direkt von der Stahlplatte verstärkt. Die Coil-Bearbeitungszeit ist kurz und die Lieferung ist schnell.
Separater & ldquo; Hot Coil & rdquo; Das Wort ist ein Substantiv， das die Abkürzung für warmgewalzte Spule ist， und die hier verwendete heiße Spule，Changuinola20 Leerlauf; geschweißtes Rohr mit großem Durchmesser， um sich mit dicken Wandstählerrohren zu verbinden ist ein Verb， das eine Art von Verhalten anzeigt.
Kurzum， warmgewalztes Stahlrohr ist ein besonderes dickes Stahlrohr， zuerst， reinigen die Oberfläche von dicken Wandgewickelten Rohren， um Fett und Skala zu entfernen， und Vorwärmung der Rohrkörper mit Heizofen， um die Oberfläche der dicken Wand gewickelten Rohrleitung trocken zu halten. Während der Spritz- (Werfen) Behandlung， da die Oberfläche der dicken Wandspule kein Fett und anderen Schmutz enthält， kann die Derustung verstärkt werden. Die trockene Oberfläche der dicken Wandspule fördert auch die Trennung von Stahlschuss， Stahlsand und Rost- und Oxidskala， um die Oberfläche der dicken Wandspule nach der Entladung sauberer zu machen.
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Umfang des ProjektsReinigen Sie die beim Walzen abfallende Eisenoxid-Skala， um zu verhindern， dass die Eisenoxid-Skala und die Oberfläche der Stahlplatte verklebt werden.
Das Rohr wird in gerader Naht gerollt Rohr und T-förmiges geschweißtes Rohr geteilt. Das Rohrwalzen kann der Marktnachfrage nach weniger Zahl und mehr Modellen von geschweißten Rohren gerecht werden. Es kann für Rohrstapel， Säule， Förderflüssigkeit， und der Abstand zwischen den beiden Längsschweißen darf nicht weniger als mm betragen.
Beim Rohrwalzen ist eine Oberflächenbeschädigung der Stahlplatte zu vermeiden. Die Teile mit schweren Kratzern müssen für den Übergang poliert werden， und die Wanddicke der geschliffenen Teile darf nicht geringer sein als die Wanddicke.
Der Einfluss der Schweißprozessparameter umfasst vor allem zwei Aspekte: Der Schweißstrom ist nach den Produktionseigenschaften des Spiralrohrs für das interne Schweißen meist kleiner und größer für das externe Schweißen. Jedoch wird unter dem Zustand des großen Schweißstroms die Rührwirkung des geschmolzenen Pools verstärkt， und die Schmelzmenge des Schweißdrahts ist auch die gleiche
Wo ist gut Kohlenstoffstruktur Stahl: q-a， q-a.& middot; F，Q-B，Q-B· F，Q-A，Q-A· F，Q-B，Q-B· F. Q-c gewöhnlicher Kohlenstoffstahl: B BY BF byf B by BF byf aay af ayf A ay AF ayf hochqualitativer Kohlenstoffstahl: Getriebeschacht Leichtlegierter Stahl: mn Mn mn ti titi Spezialwandspule aus Stahlblech. Langfristig， QB Coil， QB Coil， großer Stahlwanddurchmesser Mn Spule， alte Marken， mit Preisvorteilen und Qualität! Dickwandspule kann in zwei Typen unterteilt werden: Warmspule und dicke Wandspule.
Das Material der Stahlblechspule mit großem Durchmesser besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl， einschließlich Q q q t-geschweißter StahlblechSpule mit einer allgemeinen Stahlblechdicke von mm. Die Großdurchmesser-Spule ist eine Art von geschweißtem Rohrprodukt mit einem einfachen und flexiblen Verfahren im Großdurchmesser geschweißten Rohr. Der Hersteller von StahlblechSpulen mit großem Durchmesser muss zwei oder mehr Stahlrohre verbinden， so dass der Prozess des großdurchmesser geschweißten Rohres relativ flexibel， praktisch und anwendbar ist. Nachteil ist， dass er die Produktion der mechanisierten Montagelinie nicht durchführen kann.
In dem von uns erwähnten Prozess müssen wir jeden Prozess erklären， wie z.B. Nut. Wir müssen beide Seiten der Stahlplatte mit Einrückung verdichten，Changuinola45 Überdosis-35; dicke, von der Wand gewickelte Rohrleitung， um die Bildung von Pfirsich geformten Mund im Walzrohr zu vermeiden.
ChanguinolaDie Stahlplatte oder -streifen wird gebogen und dann zu einer dicken Wandspule geschweißt. Nach der Schweißform wird sie in gerader Naht geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt. Es ist in gewöhnliche geschweißte Rohre， verzinktes geschweißtes Rohr， sauerstoffgeblasen geschweißtes Rohr， Drahtärmel， metrisches geschweißtes Rohr， Walzrohr， Tiefbrunnen， Automobilrohr， geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt. Das Coil-Rohr ist der Herstellung von Längsring-Spulenrohr und Stahldruck-Rohr gewidmet und wird nach ähnlichen Spezifikationen der traditionellen Walztechnik modifiziert. Die Funktion geschweißtes Dünnwandrohr die Parameter der spiralförmigen Stahlrohranlagen um % zu erhöhen， die die ursprüngliche traditionelle Walztechnik nicht herstellen kann. Es kann Stahlrohre mit einem Durchmesser von oder mehr und eine Wanddicke von -mm produzieren. Das Material umfasst vor allem q q "， Mangan， -Mangan-Kapazität usw. Produktexekutive Standards umfassen: GB /t-， GB / t-， etc. Die Produkte sind weit verbreitet in Erdöl， Chemikalien， Erdgastransport， Stapelfahrt， Stadtwasserversorgung， Heizung， Gasversorgung und anderen Projekten.
Das Rohrwalzen soll die Stahlrohranlage mit einer Walzmaschine aus Stahlblech bilden， sie dann in Stahlrohr mit Unterwasserbogenschweißen oder Elektroschweißen schweißen schweißen schweißen lassen und dann auf anderen Umformanlagen Size und Umformen durchführen. Diese Art von Rohr ist eine Einzelstückproduktion mit geringer Effizienz， instabiler Rohrqualität und geringer Maßgenauigkeit， aber die Ausrüstung ist einfach und die Investition ist weniger. Die längs geschweißte Rohrausstattung verfügt über hohe Effizienz， gute Qualität， und die Qualität von nicht mehr als -Stahlblechwindungen wird stark von der Schweißgröße beeinflusst， vor allem einschließlich der umfassenden Faktoren wie Schweißprozessparameter， Schweißdrahtform und Positionsparameter， Flussfluss， Flussprozessleistung und Formverbindung.